우리는 레이저 절단 및 가공 내마모성, 갑옷 및 고강도 저 합금 재료의 전문가입니다.Hardox(대부분의 게이지는 재고로 보관됨), Weldox, Abrazo, Armox, Invar & Abro와 같은 등급은 모두 최대 25mm 두께까지 가공할 수 있습니다. 우리는 빠른 처리를 용이하게 하기 위해 제한된 재고를 보유하고 있습니다.우리는 다양한 Domex 및 Hardox 재료를 재고로 보유하고 있으며 이러한 재료를 정기적으로 처리합니다. 자세한 내용과 현재 재고 여부는 전화로 문의하시기 바랍니다.
워터젯 절단
당사의 워터젯 절단 시스템은 50,000psi의 물과 연마성 가넷을 사용하여 티타늄을 포함한 거의 모든 재료를 절단합니다!강화 펌프는 150마력을 제공하여 두꺼운 재료에 대해 훨씬 더 나은 성능을 제공합니다.워터젯의 장점 중 일부는 다음과 같습니다. 뛰어난 형상 절단 능력.발포고무, 세라믹 타일, 대리석, 유리 등 다른 방법으로 절단할 수 없는 재료를 절단합니다.다양한 재료를 쉽게 처리합니다.± 0.005" 위치 정확도. 사전 드릴링 진입 구멍이 필요하지 않습니다. 다른 방법보다 노동 집약도가 낮습니다. 매우 두꺼운 재료를 절단할 수 있습니다(우리는 8" 두께의 구리를 절단했습니다!).
수직 라우터
절단 페더레이션은 분당 최대 3,150인치입니다. • 알루미늄, SS, CS 및 합금강을 가공하는 가장 빠른 방법입니다.
84" x 140" 작업 범위와 15" Z축 이동 거리를 갖춘 72" x 144" 테이블. • 최대 6' x 12'의 두꺼운 재료와 부품을 가공할 수 있습니다.
난삭재용 플러드 쿨런트 시스템 • 더 높은 속도와 이송률을 허용하고 공구 수명을 늘리며 부품 비용을 줄입니다. • 스테인리스강, 티타늄 가공이 가능합니다.
20마력, HSK 63A 수냉식 스핀들(공구 관통 냉각 및 통합 동적 공구 교환 장치 포함) • 고급 툴링 홀딩 시스템. • 공구를 통한 냉각은 더 빠른 심공 드릴링 작업을 의미합니다. • 12개의 툴 스테이션을 통해 재툴링 없이 거의 모든 작업을 가공할 수 있습니다.
40마력의 고유량 진공펌프. • 진공도가 크게 높아져 두꺼운 판이나 여러 개의 작은 부품을 제자리에 고정하는 데 도움이 됩니다. ± 0.0004"(0.01mm) 단방향 반복성과 ± .0025" 원형도. • 매우 정확한 완성 부품.
고화질 플라즈마 절단
플라즈마 절단은 절단 각도가 문제가 되지 않는 산소 연료 및 레이저 프로파일링에 대한 저렴한 대안으로 오랫동안 여겨져 왔습니다.고정밀/고화질 플라즈마 공정의 최근 개발로 플라즈마 절단의 품질과 기능이 크게 향상되어 이전보다 더 다양하고 정확한 옵션이 되었습니다.
적용 적합성 플라즈마 절단은 다양한 재료, 특히 연강 및 스테인리스강에 적합하여 탁월한 가장자리 마감을 제공합니다. 제어 시스템의 향상은 이제 연강(플라즈마 장치의 출력에 따라 다름)에서 1mm에서 50mm까지의 다양한 재료와 두께에 대한 최적의 절단 성능을 달성할 수 있음을 의미합니다. 절단 속도, 가스 유형, 가스 압력 등 다양한 재료 및 두께 절단과 관련된 매개변수를 이제 장비에서 자동으로 제어할 수 있어 지속적으로 높은 절단 품질을 보장합니다.이제 사용자는 다른 절단 공정에 비해 정말 비용 효율적인 대안을 갖게 되었습니다.
CNC 펀치
CNC 펀칭 판금 작업은 CNC 펀치 도구 및 CNC 펀치 프레스를 사용합니다.컴퓨터 수치 제어(CNC) 펀칭은 CNC 펀치 프레스로 수행되는 제조 공정입니다.이러한 기계는 단일 헤드 및 툴 레일(Trumpf) 설계 또는 다중 공구 터렛 설계일 수 있습니다.기계는 기본적으로 구멍을 뚫을 준비가 된 기계의 펀칭 램 아래에 시트를 정확하게 위치시키기 위해 금속 시트를 x 및 y 방향으로 이동하도록 프로그래밍되어 있습니다.
대부분의 CNC 펀치 프레스의 가공 범위는 강철, zintec, 갈브, 스테인레스 스틸 및 알루미늄을 포함한 다양한 재료의 두께가 0.5mm ~ 6.0mm입니다. 구멍을 뚫는 구멍의 선택은 원형이나 직사각형에서 특수까지 간단할 수 있습니다. 특정 컷아웃 디자인에 적합한 모양.단일 히트와 중첩 형상의 조합을 사용하여 복잡한 판금 구성 요소 모양을 생성할 수 있습니다.또한 기계는 판금 인클로저 설계에 자주 사용되는 딤플, taptite® 나사산 플런지, 전기 녹아웃 등과 같은 3D 형태를 시트 양쪽에 펀칭할 수도 있습니다.일부 최신 기계에는 나사산 탭핑, 작은 탭 접기, 도구 확인 표시 없이 절단된 가장자리 펀치 기능이 있어 부품 주기 시간 내에 기계의 생산성이 매우 높아질 수 있습니다.원하는 구성요소 형상을 생성하기 위해 기계를 구동하는 명령을 CNC 프로그램이라고 합니다.
