스테인리스 스틸 스트립은 어떻게 만들어지나요?

스테인리스 스틸 테이프는 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 금속 소재로, 뛰어난 내식성, 고온 특성, 그리고 기계적 강도로 잘 알려져 있습니다. 그렇다면 이 핵심 소재는 어떻게 만들어질까요? 스테인리스 스틸 벨트의 제조 공정을 간략하게 소개합니다.

 

원료 준비

스테인리스 스틸 벨트 제조는 적절한 원자재 선정부터 시작됩니다. 일반적으로 스테인리스 스틸의 주요 성분은 철, 크롬, 니켈이며, 그중 크롬 함량은 최소 10.5%로, 스테인리스 스틸은 우수한 내식성을 갖습니다. 이러한 주요 성분 외에도 탄소, 망간, 실리콘, 몰리브덴, 구리 등 다른 원소를 첨가하여 특성을 향상시킬 수 있습니다.

 

용융 단계에 진입하다

용해 단계에서는 혼합된 원료를 전기로 또는 유도로에 넣어 용해합니다. 전기로 내부 온도는 보통 약 섭씨 1600도에 이릅니다. 용융된 용강은 불순물과 가스를 제거하기 위해 정련됩니다.

 

연속주조기에 붓는다

액상 스테인리스강을 연속 주조기에 주입하면, 연속 주조 공정을 통해 스테인리스강 스트립이 성형됩니다. 이 공정에서 액상 스테인리스강은 회전하는 금형에 연속적으로 주입되어 일정 두께의 스트립 블랭크를 형성합니다. 금형의 냉각 속도와 온도 제어는 스트립의 품질과 성능에 중요한 영향을 미칩니다.

 

열간 압연 단계에 진입

빌릿은 열간 압연기에서 열간 압연되어 특정 두께와 폭을 가진 강판을 형성합니다. 열간 압연 공정에서 강판은 여러 차례 압연 및 온도 조절 과정을 거쳐 원하는 크기와 물성을 얻습니다.

 

피클링 단계

이 공정에서는 스테인리스 강판을 산성 용액에 담가 표면 산화물과 불순물을 제거합니다. 산세 후 스테인리스 강판의 표면은 더욱 매끄러워져 후속 냉간 압연 및 표면 처리를 위한 좋은 기반을 제공합니다.

 

냉간 압연 단계

이 단계에서 스테인리스 강판은 냉간 압연기를 통해 추가 압연되어 두께와 평탄도를 더욱 조정합니다. 냉간 압연 공정은 스테인리스 강판의 표면 품질과 정밀도를 향상시킬 수 있습니다.

 

마지막 단계

어닐링, 연마, 절단 등 일련의 후처리 공정을 거쳐 스테인리스 스틸 스트립은 최종적으로 제조 공정을 완료합니다. 어닐링 공정은 스테인리스 스틸 스트립 내부의 응력을 제거하고 가소성과 인성을 향상시킵니다. 연마 공정은 스테인리스 스틸 스트립 표면을 더욱 매끄럽고 밝게 만듭니다. 절단 공정은 스테인리스 스틸 스트립을 필요에 따라 원하는 길이와 너비로 절단합니다.

 

요약하자면

스테인리스 강판 제조 공정은 원료 준비, 용해, 연속 주조, 열간 압연, 산세척, 냉간 압연, 후처리 및 기타 공정 단계를 포함합니다. 각 단계는 최종 제품이 품질 요건을 충족하도록 공정 변수와 품질 기준을 정밀하게 제어해야 합니다. 스테인리스 강판이 널리 사용되는 이유는 뛰어난 내식성과 기계적 특성 때문이며, 제조 공정의 정밀한 제어는 이러한 특성을 달성하는 데 핵심적인 요소입니다.